現(xiàn)今汽車(chē)工業(yè)中越來(lái)越多使用電氣驅(qū)動(dòng)(電動(dòng)性)，重量輕、效率高的電子驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品要求使生產(chǎn)廠(chǎng)家采用更先進(jìn)的制造方法。因此，存在使用矩形“Hairpins”代替圓形截面線(xiàn)纏繞定子。

通過(guò)激光剝除電線(xiàn)絕緣層時(shí)，PVC絕緣層剝除不干凈殘留在電線(xiàn)表面，從而造成電阻值增大;另外，通過(guò)摩擦或超聲波焊接進(jìn)行連接接線(xiàn)端子和電線(xiàn)時(shí)，潤(rùn)滑油等殘留污染物也會(huì)影響焊接工藝并降低電氣連接的質(zhì)量。

應(yīng)用：

　　對(duì)“Hairpins”進(jìn)行激光剝除絕緣層，用于電子遷移中的電氣接觸。

檢測(cè)原因：

對(duì)電氣接觸用的銅電纜進(jìn)行剝除和焊接

失效問(wèn)題：

絕緣層剝除不充分導(dǎo)致電氣連接不良、油污影響激光焊接(如出現(xiàn)焊縫氣孔)

解決方案：

使用熒光法檢測(cè)產(chǎn)品是否剝除或清潔干凈

使用儀器：

用戶(hù)引入大量SITA CleanoSpector表面清潔度儀進(jìn)行檢測(cè)，也有多臺(tái)SITA clean line CI進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)

‘

SITA表面清潔度儀’

RFU值越大，表示污染程度越大

電線(xiàn)電纜的電性能不僅與絕緣層有關(guān)，也與生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的殘留污染物有關(guān)，因此需進(jìn)行后加工清洗。若在清洗過(guò)程中污染物和清洗劑清洗不干凈，容易影響產(chǎn)品電性能與品質(zhì)。

案例展示

射頻電纜是各種無(wú)線(xiàn)電通信系統(tǒng)及電子設(shè)備中*的元件，而其組件中的鍍銀銅線(xiàn)的清潔度會(huì)直接影響信號(hào)衰減，電性能不良等。

　　國(guó)內(nèi)用戶(hù)使用SITA表面清潔度儀對(duì)不同清潔度樣品進(jìn)行檢測(cè)

用戶(hù)借助 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀可以快速檢測(cè)并量化、記錄電纜清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)。基于此數(shù)據(jù)，避免了人為主觀(guān)判斷帶來(lái)的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率， 降低生產(chǎn)成本。